Интструкция Эндотерм ХТ-150

Приложение № 1

к ТУ У 13481691.01-97

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И НАНЕСЕНИЮ ОГНЕЗАЩИТНОГО

ВСПУЧИВАЮЩЕГОСЯ СОСТАВА

ЭНДОТЕРМ ХТ-150”

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Состав и покрытие огнезащитные вспучивающиеся “Эндотерм ХТ-150” выпускаются по ТУ У 13481691.01-97 в соответствии с технологическим регламентом производства.

1.2. Состав представляет собой двухкомпонентную систему, смешиваемую перед нанесением согласно данной инструкции, или по согласованию с Заказчиком в виде однокомпонентного состава готового к употреблению. Состав применяется для нанесения на металлические, деревянные изделия, кабели, металлические, оцинкованные воздуховоды, огнезадерживающие клапана, изделия из пенополиуретана, битумно-рубероидные кровли и т.д. По согласованию с потребителями состав может поставляться с тонкодисперсным или неизмельченным инертным наполнителем.

1.3. Состав "Эндотерм ХТ-150", нанесенный на тканевую основу (хлопчатобумажную, стеклотканевую и т.д.) представляет собой рулонное покрытие, предназначенное для герметизации противопожарных дверей, ворот и преград, противопожарных клапанов, фланцевых соединений воздуховодов с целью предотвращения пробоя огня и горючих газов через щели в случае пожара, деревянных и металлических конструкций, кабелей, кабельных коробов, а также для повышения предела огнестойкости металлических, оцинкованных воздуховодов в системах вентиляции, кондиционирования, аспирации и дымоудаления.

1.4. Состав и рулонное покрытие на его основе применяется на объектах промышленного и гражданского назначения, в производственных, складских, вспомогательных, общественных и жилых зданиях (классы Ф1 – Ф5 по МСН 2.02 –01). Обозначение климатического исполнения для применения состава – У3 по ГОСТ 15150.

1.5. Состав позволяет перевести древесину в группу трудногорючих материалов (I группа по ГОСТ 16363), издлелия из пенополиуретана - в группу трудногорючих материалов (I группа по ГОСТ 12.1.044), обеспечить нераспространение горения пучков кабелей (категория А по ГОСТ 12176, МЭК 332.4.3), в зависимости от приведенной толщины металла и толщины покрытия достичь предела огнестойкости металлоконструкций от 0,5 до 1,0 часа (ДСТУ Б.В. 1.1-4, ГОСТ 30247.1, ГОСТ 30247.0), в зависимости от огнестойкости и толщины металлического воздуховода достичь предела огнестойкости до 0,75 часа (НПБ 239), в зависимости от типа огнезадерживающего клапана достичь предела огнестойкости до 1,5 часов (НПБ 241), а также перевести битумно-рубероидную кровлю в группу распространения пламени РП-1 (ГОСТ 30444).

1.6. Применение рулонного покрытия для огнезащиты воздуховодов позволяет достичь предела огнестойкости металлического воздуховода до 1 часа.

 

2. ПОДГОТОВКА СОСТАВА И ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ

2.1.К месту потребления состав доставляется как в виде однокомпонентного состава, так и в виде двух компонентов: компонент I – раствор органического связующего в сольвенте; компонент II – смесь твердых добавок. Компонент I поставляется в хорошо уплотненных емкостях из металла (бочки, бидоны) с манипуляционными знаками: "Верх", "Боится нагрева". Компонент II поставляется в полипропиленовых мешках с полиэтиленовыми вкладышами (манипуляционный знак – "Боится сырости"). Однокомпонентный состав поставляется в металлических, хорошо уплотняющихся емкостях с манипуляционными знаками: "Верх", "Боится нагрева".

2.2.Перед нанесением состава "Эндотерм ХТ-150" тщательно проверяются целостность упаковки, наличие ярлыков и сопроводительных документов: сертификата соответствия и паспорта качества завода-изготовителя.

При получении со склада необходимо убедиться, что температура тары с составом соответствует рекомендованной производителем (0ºС +30ºС). Если температура находится вблизи нижнего предела, необходимо оставить тару с составом в помещении для прогрева до комнатной температуры.

2.3. При поставке двухкомпонентного состава, рабочий состав приготавливают на месте производства работ за 0,5-1 часа до его нанесения. Дозирование материалов производят весовым способом, компонент I и II смешивают вручную или механизировано при помощи винтовой насадки.

2.3.1. Соотношение компонентов в составе – 73 % компонента I и 27 % компонента II по массе.

2.3.2. Заводская фасовка предусматривает минимальное количество компонента II массой 9,0 кг. Это содержимое рассчитано на 24,0 кг компонента I. Таким образом, минимальное количество состава после смешения компонентов составляет 33 кг. Не допускается дробление компонента II в заводской упаковке (9,0 кг) на меньшее количество.

2.3.3. Порядок смешения компонентов при приготовлении состава следующий:

а) в компонент I при постоянном перемешивании вводится компонент II;

б) перемешивание осуществляется до получения однородной массы без комков (контроль качества – визуальный).

2.4. При поставке однокомпонентного состава, состав имеет пастообразную консистенцию. После длительного хранения возможно расслоение состава. При помощи электрического миксера или дрели с винтовой насадкой размешать огнезащитный состав в заводской таре, перемещая насадку по всему объему тары. Продолжительность перемешивания – около 3 минут. После перемешивания состав должен быть однородным без расслоений.

2.5.Подготовка поверхности перед нанесением огнезащитного состава

2.5.1. Поверхность деревянных конструкций должна быть очищена от загрязнений, пыли. Древесина должна быть сухой, без гнилостных повреждений.

2.5.2. Поверхность кабеля должна быть чистой, сухой, свободной от масла, жира, пыли и других водоотталкивающих веществ, препятствующих адгезии.

Для удаления загрязнений можно применять ветошь, мягкую щетку, скребки из мягкой древесины.

Применение любого металлического инструмента, шлифовальной ткани категорически запрещено.

2.5.3.Для металлоконструкций без антикоррозионного покрытия.

Для металлоконструкций следует использовать грунты марок ГФ, ФЛ, ХП, ХС. Перед нанесением грунтовочного слоя необходимо провести подготовку поверхности в соответствии с техническими листами (технологическими рекомендациями) на выбранные грунтовочные материалы.

Нанести грунтовку и провести её сушку в соответствии с технической и технологической документацией на используемый грунтовочный материал. Работы по антикоррозионной обработке металлоконструкций должны вестись в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии.

Дальнейшие работы можно проводить после сушки грунтовки в течение времени, указанного в технической документации на использованную для этих целей грунтовку.

После подготовки поверхности и нанесения грунтовочного слоя составляются «Акты скрытых работ», в которых указываются количество материалов применяемых при скрытых работах, толщина антикоррозионного покрытия (п. 6.2.1), дата и время окончания работ, механизмы, которые при этом применялись и т.д.

2.5.4.Для металлоконструкций, покрытых грунтовками, рекомендованными по п. 2.5.3.

В случае если металлоконструкция предварительно была покрыта грунтовками типа ГФ, ФЛ, ХП, ХС, следует провести ревизию состояния поверхности, выделить поврежденные участки (места нарушения покрытия и возникновения коррозии).

На выделенных местах удалить ржавчину, подготовить места нарушения покрытия к нанесению грунтовочного покрытия в соответствии с техническим листом на используемый грунтовочный материал. Для ремонтных работ использовать грунтовочный материал того же типа, который был первоначально нанесен на конструкцию. Подготовку поверхности к нанесению грунтовки, её нанесение и сушку проводить в соответствии с требованиями, указанными в технической документации на используемый грунтовочный материал.

2.5.5.Для металлоконструкций, покрытых грунтами не входящих в список п. 2.5.3.

Перед нанесением состава необходимо проверить его химическую совместимость с грунтовочным слоем. Для этого предварительно огрунтованная очищенная поверхность площадью 0,3-0,5 м2 покрывается составом "Эндотерм ХТ-150" с толщиной слоя 0,5-0,7 мм. После сушки в течение 24 часов (при температуре не ниже 15-20ºС) покрытие не должно иметь трещин, морщин и пузырей. Затем необходимо проверить покрытие на устойчивость к тепловым нагрузкам. Для этого на высохшее покрытие необходимо воздействовать пламенем пропановой или бензиновой горелки в течение 5-10 минут. Покрытие не должно отслаиваться от основания, расплавляться или стекать.

При положительных результатах проверки провести операции по п. 2.5.4.

При отрицательных результатах проверки, старое покрытие удалить любым доступным способом, а затем загрунтовать металлоконструкции грунтами, указанными в п. 2.5.3.

2.5.6. Не допускается загрязнения нанесенного грунтовочного покрытия. Перед нанесением огнезащитного состава поверхность должна быть свободной от грязи, пыли, жира, масел и веществ, препятствующих адгезии. В случае необходимости поверхность обезжирить растворителем.

2.6. Перед нанесением состава «Эндотерм ХТ-150» организация, производящие работы, должна иметь «Акты скрытых работ» на подготовку поверхности и проведения антикоррозионной обработки металлоконструкций.

2.7. Приготовление и нанесение состава необходимо производить в хорошо проветриваемых помещениях. Содержание летучих компонентов сольвента в воздухе рабочей зоны не должно достигать пределов взрываемости (1,30-8,00 объемных % с воздухом), а также превышать норму ПДК (100 мг/м3). Контроль содержания сольвента в воздушной среде осуществляется при помощи термохимического сигнализатора типа ЩИТ-2 (ОКБ «Автоматика», г. Харьков).

 

3. СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ОЗС "ЭНДОТЕРМ ХТ-150"

3.1.В общем случае система покрытия включает в себя 3 слоя покрытий:

3.1.1. Антикоррозионное покрытие (грунтовка) для защиты от коррозии стального основания и обеспечения адгезии огнезащитного состава. Состав "Эндотерм ХТ-150" выполняет только огнезащитную функцию и не гарантирует выполнение антикоррозионных функций.

3.1.2. Огнезащитный состав "Эндотерм ХТ-150". Толщина слоя определяется приведенной толщиной металла, используемого в защищаемой конструкции и пределом огнестойкости, который необходимо получить. В зависимости от необходимой толщины, может потребоваться нанесение огнезащитного состава за несколько раз.

3.1.3. Покрывной слой. Покрывной слой выполняет функцию защиты огнезащитного состава от агрессивных сред, от повышенной влажности (при влажности воздуха выше 80%) и одновременно придает покрытию декоративные свойства. Нанесение покрывного лака не является обязательным. Необходимость нанесения покрывного лака, а также его толщина определяется условиями эксплуатации огнезащитного покрытия и дополнительными требованиями к цвету покрытия (раздел 7).

3.2. При эксплуатации огнезащитного покрытия в условия агрессивных сред (промышленная, морская, приморско-промышленная атмосферы по ГОСТ 15150), система покрытия (грунт, огнезащитный состав, покрывной слой) должна быть согласована с Разработчиком.

 

4. ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ И РАСХОД СОСТАВА

4.1. Нанесение состава на подготовленную поверхность металлической конструкции (п.2) должно выполняться в зависимости от требуемого предела огнестойкости и приведенной толщины металла.

Предел огнестойкости несущей стальной конструкции должен быть указан в конструкторской документации или задан заказчиком. До начала выполнения работ организация, производящая эти работы, должна согласовать проект выполнения работ с заказчиком и контролирующей организацией пожнадзора.

4.1.1. Состав "Эндотерм ХТ-150" для обеспечения необходимого предела огнестойкости должен иметь толщину сухого слоя, указанную в таблице 1.

4.1.2. Теоретический расход огнезащитного состава при толщине покрытия 1 мм составляет не менее 2,2 кг/м2. Теоретический расход состава не учитывает потери при нанесении, которые зависят от конструкции защищаемой поверхности, опыта рабочих и т.д.

 

 

Таблица 1

Предел огнестойкости металлоконструкций, час.

Приведенная толщина металлоконструкций, мм

Толщина покрытия по ДСТУ Б.В. 1.1-4 , ГОСТ 30247.0

не менее, мм

0.5

2

3

3,4

4

5

6

8

2,2

1,6

1,5

1,2

1,0

0,8

0,6

0.75

2

3

3,4

4

5

6

8

3,7

3,3

2,8

2,4

2,1

1,7

1,4

1.0

4

5

6

8

4,0

3,5

3,0

2,3

Приведенная толщина металла – отношение площади поперечного сечения металлоконструкции к обогреваемой части её периметра.

 

4.2. Нанесение состава на подготовленную поверхность деревянной конструкции (п.2.5.1) с расходом не менее 500 гр/м2 позволяет перевести древесину в группу трудногорючих материалов (I группа по ГОСТ 16363).

4.3. Для нераспространения пламени пучков кабелей по категории А (ГОСТ 12176-89) расход состава должен составлять:

  • для силовых кабелей - не менее 1,0 кг/м2;

  • для контрольных кабелей - не менее 1,2 кг/м2.

 

5. НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА

5.1.Перед нанесением состава, организация производящая работы должна иметь Проект на огнезащитную обработку на конкретном объекте с указанием конструктива, толщины покрытия, огнестойкости, характеристик окружающей среды, в которой будет эксплуатироваться покрытие, периодичности осмотра обрабатываемых составом металлоконструкций и т.д. Запрещается проводить огнезащитные работы без утвержденного в установленном порядке Проекта, а также организациям, не имеющим лицензию на право проведения огнезащитных работ.

В соответствии с п.7.12 СНиП 21-01-97 не допускается применение состава "Эндотерм ХТ-150" в местах, исключающих возможность его периодического контроля, замены или восстановления.

5.2.Состав может наноситься как механизированным способом (агрегатами пневматического или безвоздушного распыления) так и вручную при помощи кистей при температуре от минус 10С до 30С и относительной влажности воздуха не выше 70 %.

При нанесении и во время сушки покрытия температура поверхности должна быть на +3ºС выше температуры точки росы. Для этого в отдельных случаях может потребоваться оборудование для осушения и нагрева воздуха.

5.3. Нанесение состава на подготовленную для окрашивания поверхность (п.2) должно выполняться в зависимости от требуемой толщины покрытия (раздел 4).

5.4. При нанесении кистью количество слоев для достижения необходимой толщины покрытия будет большим, чем при нанесении механизированным способом. Средняя толщина сухого слоя при ручном нанесении будет составлять в среднем 0,20,3 мм.

5.5. При механизированном нанесении максимальная толщина мокрого слоя наносимого на поверхность за один проход должна составлять не более 1 мм, что контролируется с помощью «измерителя толщины мокрого слоя «гребенки». При этом нужно иметь в виду, что толщина мокрого слоя приблизительно в 2,5 раза превышает толщину сухого слоя. Мокрый слой огнезащитного покрытия должен быть без потеков и после высыхания не должен образовывать усадочных трещин.

5.6. Межслойная сушка покрытия должна составлять не менее 4 часов при температуре не ниже 15-20С и влажности воздуха не более 70%. При более низкой температуре и повышенной влажности воздуха время межслойной сушки может увеличиваться.

5.7. Все работы должны выполняться в присутствии не менее 2-х рабочих, обученных и снабженных комплектами защитных приспособлений.

5.8. При нанесении рабочего состава следует работать в спецодежде и резиновых перчатках. К самостоятельной работе с химическими веществами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и инструктаж по ТБ.

5.9. Лица с повышенной чувствительностью, страдающие аллергическими заболеваниями к работе не допускаются.

5.10. В аварийных ситуациях защита органов дыхания (противогазы КВ и КД). Пролитые и рассыпанные вещества необходимо немедленно убрать, места пролива насухо вытереть.

5.11. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители типа ОУ-80.

5.12. В момент нанесения состава необходимо предусмотреть комплекс мероприятий, направленных на исключение возникновения пожара от каких бы то ни было источников огня.

 

6. КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ И КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ.

6.1. Конечный контроль качества покрытия в летний период (температура окружающей среды 20-35С) осуществляется не менее чем через 7 суток, а в зимний период (температура окружающей среды 5-15С) не менее чем через 12 суток после нанесения последнего слоя. Контроль осуществляется по следующим показателям:

  • внешний вид покрытия;

  • толщина покрытия.

Покрытие должно быть сплошным, без трещин и отслоений. Контроль качества – визуальный.

После полного высыхания огнезащитного состава, толщина покрытия должна быть:

  • для деревянных конструкций – не менее 0,2 мм;

  • для металлических конструкций – таблица 1 настоящей инструкции;

  • для кабелей – не менее 0,5 мм.

6.2. Контроль толщины огнезащитного покрытия.

6.2.1. Контроль толщины огнезащитного покрытия на металлических поверхностях производится по следующей методике:

Перед нанесением огнезащитного состава необходимо измерить толщину слоя грунтовочного материала после его сушки в течение времени, указанного в технической документации на используемую грунтовку. Толщина грунтовочного слоя определяется, как среднее арифметическое значение величин толщин, полученных в результате не менее 15 измерений.

После нанесения и сушки огнезащитного состава (п.6.1.) измеряют суммарную толщину антикоррозионного и огнезащитного покрытий. Количество измерений не должно быть менее 15. Вычисляют среднее арифметическое значение толщин огнезащитного покрытия за вычетом средней толщины сухого слоя грунтовки. При этом среднее квадратичное отклонение между результатами 15 измерений не должно превышать 10%. Средняя толщина огнезащитного покрытия должна быть не меньше толщины приведенной в п. 6.1. Для измерения толщин антикоррозионного и огнезащитного покрытий, используют приборы неразрушающего контроля – магнитные, ультразвуковые толщиномеры или их аналоги.

6.2.2. Контроль толщины огнезащитного покрытия на деревянных поверхностях производится по следующей методике:

Не менее чем в 3-х точках, с интервалом 1 метр, лезвием срезается огнезащитное покрытие размером 1010 мм и штангенциркулем определяется толщина высохшего слоя.

6.2.3.Контроль толщины огнезащитного покрытия на кабелях производится по следующей методике:

На кабельной линии с нанесенным огнезащитным составом, определяют внешний диаметр кабеля в пяти случайно выбранных и равномерно распределенных по длине зонах по три точки измерения в каждой. Диаметр кабеля определяют по нормативной документации на данную марку кабеля. Толщина покрытия на кабелях (Х,мм) определяется разницей среднеарифметических значений диаметров кабеля с покрытием (d1) и без покрытия (d2). Диаметр кабеля определяется штангенциркулем. Толщина покрытия вычисляется по формуле:

 

6.3.Определенная такими методами средняя толщина огнезащитного покрытия должна быть не меньше толщины, приведенной в п.6.1., а значения толщин отдельных замеров должны отличаться от нормативного значения толщины (п.6.1.) не больше чем на 10%.

6.4. Если условия п.6.3. не соблюдаются, необходимо нанести слой "Эндотерм ХТ-150" необходимой толщины или провести выборочное нанесение на отдельные участки поверхности.

6.5. Все замеры толщин, полученные по п. 6.2 отражаются в «Акте скрытых работ» на огнезащитную обработку.

 

7. ПРИМЕНЕНИЕ ПОКРЫВНОГО ЛАКА

7.1. Применение покрывного лака является необязательным, если огнезащитное покрытие будет эксплуатироваться в неагрессивных средах, в отапливаемых или не отапливаемых помещениях с относительной влажностью воздуха не выше 80% и в условиях отсутствия периодического образования конденсата на конструкциях покрытых огнезащитным составом.

7.2 Нанесение покрывного лака является оправданным при эксплуатации огнезащитного покрытия в помещениях с повышенной влажностью (более 80%), с агрессивной средой и при наличии требований к цвету покрытия.

7.3. В качестве покрывного слоя могут быть использованы лакокрасочные покрытия марок ХП, ХС, ХВ или компонент I состава "Эндотерм ХТ-150".

При применении в качестве покрывного слоя компонента I огнезащитного состава "Эндотерм ХТ-150", расход его должен составлять 200-250 гр/м2. При применении лакокрасочных материалов марок ХП, ХС, ХВ в качестве покрывного слоя, расход их должен быть указан в нормативной документации.

7.4. Покрываемое огнезащитное покрытие должно быть свободным от загрязнений и полностью высохшим (в зависимости от толщины покрытия, температуры окружающей среды, влажности воздуха, проветриваемости помещений и т.д. время сушки может составлять от 7 до 14 суток). Нанесение лака возможно методами пневматического, безвоздушного распыления или вручную.

7.5. Производитель работ обязан в письменном виде уведомить заказчика о том, что для сохранения огнезащитной эффективности состава, нанесение на огнезащитное покрытие других материалов, кроме приведенных в настоящей инструкции не допускается.

При эксплуатации огнезащитного покрытия в условиях приведенных в п. 7.2, производитель работ обязан в письменном виде уведомить заказчика о том, что для обеспечения срока службы огнезащитного покрытия необходимо нанесение защитного покрывного лака, а в случае отказа заказчика внести данный отказ в «Акт скрытых работ» на огнезащитную обработку.

 

8. СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ

8.1.Транспортирование исходного состава или его компонентов осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки от повреждений.

8.2.Состав должен хранится в закрытых, сухих, проветриваемых помещениях, которые защищены от атмосферных осадков при температуре от (минус 40 до 50)С и влажности не более 85 % в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Украине», зарегистрированными в Министерстве юстиции Украины 14.07.95 г. № 219/755.

8.3. Срок хранения в заводской упаковке 6 месяцев со дня изготовления.

 

9. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОКРЫТИЯ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Покрытие, без защитного слоя, допускается эксплуатировать в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (отсутствие воздействия атмосферных осадков, прямого солнечного излучения и существенное уменьшение или отсутствие конденсации влаги), при температурах от минус 40ºС до 50ºС и влажности воздуха не выше 80% (климатическое исполнение для применения состава по ГОСТ 15150 – У3).

9.2. Покрытие с защитным слоем (компонент I состава, лаки и эмали марок ХП, ХС, ХВ), допускается эксплуатировать под навесом или помещениях, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (отсутствие прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков) при температурах от минус 40ºС до 50ºС (от 233 К до 313 К) и влажности воздуха до 100% (климатическое исполнение для применения состава по ГОСТ 15150 – У2), а также выдерживать режимы: нарушения теплоотвода из герметичной части, малой и максимальной течи по "Требованиям к пожарной безопасности кабелей, применяемых на АЭС".

9.3. Изготовитель гарантирует соответствие состава и покрытия требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий применения, транспортирования, хранения, нанесения исходного состава и эксплуатации полученного покрытия.

9.4. Если покрытие находится в удовлетворительном состоянии (нет отслоений покрытия от подложки, вздутий, налетов отличных по окраске от цвета покрытия и т.п.) и в период эксплуатации не допускались отклонения от условий п. 9.1. – огнезащитные свойства покрытия сохраняются. Через 1 год после подписания «Акта скрытых работ» на огнезащитную обработку, необходимо произвести осмотр покрытия "Эндотерм ХТ-150" и при необходимости произвести восстановление огнезащитного покрытия поврежденного при монтаже, эксплуатации и т.д. (п. 4.23. ДБН В.1.1-7-2002). Дальнейшая периодичность осмотров согласовывается с органом пожнадзора и должна быть внесена в Проект производства огнезащитных работ или «Акт скрытых работ».

Для восстановления системы покрытия следует использовать те же материалы, которые использовались первоначально. Для этого необходимо хранить документацию (Акты скрытых работ), в которой указана использованная система огнезащиты. В случае механических повреждений покрытия, необходимо выборочно восстановить систему покрытия в соответствии с данной инструкцией и с применением первоначально использованных материалов.

9.5. Для определения срока службы в реальных условиях эксплуатации необходимо подготовить образцы с огнезащитным покрытием:

  • при окраске деревянных конструкций – 10 деревянных брусков подготовленных по ГОСТ 16363-98;

  • при окраске металлических конструкций – 10 пластин с размерами 5050 мм и толщиной до 1 мм.

Образцы хранят на объектах (в тех же помещениях) которые подвергались огнезащитной обработке и где эксплуатируется огнезащитное покрытие на конструкциях. Образцы подготавливаются с использованием тех же материалов, которые использовались на данном объекте (грунт, огнезащитное покрытие, и, при необходимости, покрывной лак). Образцы хранят в подвешенном положении, не допуская соприкосновения с другими поверхностями.

9.6. При возникновении изменений в покрытии приведенных в п.9.4., необходимо на 2-х образцах покрытия подготовленных по п. 9.5 произвести два параллельных контрольных испытания по следующим показателям:

  1. Для деревянных конструкций:

  • потеря массы модели при определении огнезащитных свойств покрытия для древесины по ГОСТ 16363;

  1. Для металлических конструкций:

- адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140;

    • определение коэффициента вспучивания покрытия по «Методике испытаний по определению коэффициента вспучивания огнезащитных покрытий и материалов».

За результат принимают среднее арифметическое значение 2-х измерений (потери массы модели или коэффициента вспучивания покрытия).

Полученные результаты испытаний сверяются с качественными показателями по «Паспорту качества» завода изготовителя. Огнезащитные свойства покрытия считаются сохранившимися при соблюдении следующих условий:

  1. Адгезия покрытия не выше 1-го балла.

  2. Потеря массы модели при определении огнезащитных свойств покрытия не выше 9% (для деревянных конструкций).

  3. Коэффициент вспучивания огнезащитного покрытия, после определенного срока эксплуатации, отличается от коэффициента вспучивания приведенного в паспорте качества (паспорт качества на партию огнезащитного состава, с которой производилась окраска объекта) не больше чем на 20% в сторону уменьшения (для металлических конструкций).

Если хотя бы одно из выше перечисленных условий не соблюдается, огнезащитное покрытие необходимо восстановить или заменить.

9.7. Изготовитель не несет ответственности за дефекты покрытия, возникшие в результате нарушения требований настоящей инструкции.

Документы для загрузки

Ваш заказ:
Оформить Очистить
×
Заказ принят! В ближайшее время с мы свяжемся с Вами
Ваш заказ:
Позиция Кол-во Цена Стоимость
e-mail
Телефон для связи
Фирма приложить реквизиты
Контактное лицо
Адрес доставки
Примечание
Отправить
Наверх
Сервис обратного звонка RedConnect